Alüminyum Döküm Güç Aktarma Organı Bileşenleri

Temel güçlü yönler

Teknik Avantajlarımız
Akıllı Döküm Üretim Hattı
1600T-3500T büyük basınçlı döküm makinaları (Buhler, Toshiba markaları)
Vakum destek sistemi: Boşluk vakum derecesi ≤50mbar
Gerçek zamanlı izleme sistemi: Basınç, sıcaklık ve hız parametreleri tamamen izlenebilir

Malzeme ve Süreç Yeniliği
Yüksek mukavemetli ve sağlam alüminyum alaşımlı malzemelerin bağımsız Ar-Ge'si
Özel ısıl işlem prosesi (T5/T6/T7)
Yarı katı basınçlı döküm teknolojisinin uygulanması (yüksek yoğunluk gerektiren bileşenler için uygundur)

Hassas Kalıp Teknolojisi
Kalıp ömrü: ≥150.000 döngü
Kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğu: ±3°C
CAE simülasyon analizi: Doldurma ve soğutma çözümlerinin optimizasyonu

Tam Süreç Kalite Kontrolü
X-ışını tahribatsız muayene: ASTM E505 standardı
CMM ölçümü: Kritik boyutların %100 denetimi
Basınç ve akış testi: Gerçek çalışma koşullarını simüle eden doğrulama

Temel Ürün Tanıtımı

Temel Ürün Serisi
1. İletim Kutusu
Fonksiyonel Özellikler:
Hassas güç aktarımı sağlayan dişli aktarım sistemini taşır
Yağ geçişlerini ve soğutma kanallarını entegre ederek yağlama ve sıcaklık kontrolü sağlar
Yüksek sertlikte tasarım, titreşimi ve gürültü iletimini azaltır
Anahtar Teknik Parametreler:
Malzeme: AlSi9Mg (Isıl işlemden sonra çekme mukavemeti ≥320MPa)
Duvar kalınlığı: 3-8mm (Tekdüzelik kontrolü ±0,5mm)
Boyutsal doğruluk: CT6-7 sınıfı, kritik montaj deliği konumu ±0,05 mm
Hava Sızdırmazlığı: ≤0,1kPa/min sızıntı oranı (Azot tespiti)
Temel Avantajlar:
Vakumlu döküm teknolojisi: Gözeneklilik ≤%1, basınç direncini artırır
Uç entegrasyonu: Rulman yuvalarının ve burçların ön dökümünü destekler
Yüzey işleme optimizasyonu: Mikro ark oksidasyonu veya toz kaplama, 3 kat daha iyi korozyon direnci

2. Motor Silindir Kafası
Fonksiyonel Özellikler:
Yanma odasını yalıtır, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınçlı gaza dayanıklıdır
Emme ve egzoz portları, soğutma suyu ceketleri ve yağ geçişleri gibi karmaşık yapıları entegre eder
Valfler ve bujiler gibi kritik bileşenleri destekler
Temel Teknik Parametreler*:
Malzeme: A380 (Yüksek sıcaklık dayanımı ≥250MPa/250°C)
Termal deformasyon kontrolü: ≤0,1mm/100mm (Simüle edilmiş çalışma koşulu testi)
Yanma odası sızdırmazlık yüzeyi: Düzlük ≤0,05mm
Yorulma direnci: 1000 saatlik soğuk ve sıcak şok testini geçti
Temel Avantajlar:
Lokalize sıkma döküm: Yanma odası etrafındaki yoğunluk %99,5'e çıkarıldı
Dijital simülasyon: Soğutma akış kanallarını optimize etmek için CFD kullanma, sıcaklık farkı kontrolü ≤5°C
Yeşil üretim süreci: Atık alüminyum geri dönüşüm oranı ≥%90

3. Yağ Karteri
Fonksiyonel Özellikler:
Motor yağını depolar ve yağ dolaşımını düzenler
Bölme plakalarını ve filtre elek yapısını entegre ederek yağ köpüğünü azaltır
Karmaşık yol koşullarına uyarlanabilen titreşim ve darbe önleyici tasarım
Anahtar Teknik Parametreler:
Malzeme: ADC12 (Uzama ≥%3,5)
Titreşim önleme performansı: 30g hızlanma dayanıklılık testini geçti
Sızdırmazlık yüzeyi hassasiyeti: Düzlük ≤0,1 mm, sızıntı olmamasını sağlar
Korozyon direnci: 500 saatlik tuz püskürtme testini geçti
Temel Avantajlar:
Hafif topolojik tasarım**: Sağlamlığı sağlarken ağırlıkta %25 azalma
Çok fonksiyonlu entegrasyon: Yağ sensörü montaj yuvasını basınçlı döküm yoluyla entegre edebilir
Gürültü azaltma yapısı: Optimize edilmiş dahili bölme tasarımı, yağ çalkalama gürültüsünü azaltır

Uygulama Senaryoları

Binek ve Ticari Araçlar
Geleneksel yakıtlı motor silindir kafaları, yağ karterleri
Otomatik/manuel şanzıman kutuları
Hibrit güç sistemi muhafaza bileşenleri

Yeni Enerji Araçları
Elektrikli tahrik sistemi muhafazaları
Pil takımı yapısal bileşenleri
Redüktör kasaları

Özel Araç ve Makinalar
İnşaat makineleri şanzımanları
Tarım makineleri güç bileşenleri
Jeneratör seti muhafazaları

Teknik Destek ve Hizmetler
Hizmet Süreci
1. Talep Analizi (3-5 iş günü)
Çalışma koşullarının ve performans gerekliliklerinin doğrulanması
Ön tasarım ve malzeme seçimi

2. Çözüm Tasarımı ve Teklif (5-10 iş günü)
3D tasarım ve CAE simülasyon analizi
Kalıp çözümü ve maliyet değerlendirmesi

3. Kalıp İmalatı ve Numune (30-45 gün)
Hassas kalıp işleme
Örnek deneme üretimi ve denetimi

4. Seri Üretim ve Teslimat (sipariş planına göre)
Seri üretim süreci üzerinde sıkı kontrol
Zamanında teslimat ve lojistik desteği

Neden bizi seçmelisiniz?
Neden Alüminyum Döküm Güç Aktarma Organı Bileşenlerimizi Seçmelisiniz?
Hafif Tasarım: Geleneksel dökme demir parçalara kıyasla ağırlıkta %40-%60 azalma, enerji verimliliğini artırır
Yapısal Entegrasyon: Karmaşık iç yapılar tek parça halinde oluşturulmuştur, bu da montaj adımlarını azaltır
Mükemmel Isı Yayılımı: Alüminyum alaşımı yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve termal yönetim verimliliğini artırır
Yüksek Üretim Tutarlılığı: Akıllı kontrol, seri üretimde istikrarlı kalite sağlar