Alüminyum Döküm Endüstriyel Pompa Gövdeleri ve Hidrolik Valf Gövdeleri

Temel güçlü yönler

Temel Teknik Avantajlar

Gelişmiş Basınçlı Döküm Ekipmanları
Ağır Hizmet Basınçlı Döküm Makineleri: 1000T-2500T
Vakum Sistemi: Boşluk vakumu ≤20mbar, Gözeneklilik ≤1%
Gerçek Zamanlı İzleme: Enjeksiyon hızı, basınç ve sıcaklığın tam kaydı
Otomatik Üretim: Robotik parça çıkarma, otomatik püskürtme, çevrimiçi inceleme

Malzeme ve Süreç Yeniliği
Tescilli Alaşım Formülü: Hidrolik uygulamalar için optimize edilmiştir
Lokalize Ekstrüzyon Teknolojisi: Kritik basınç noktalarında artırılmış yoğunluk
Hassas Isıl İşlem: Boyutsal stabilite kontrolü ±%0,05
X-ışını Denetimi: %100 dahili kalite kontrolü

Hassas İşleme Desteği
Beş Eksenli İşleme Merkezi: Tek geçişte oluşturulan karmaşık akış kanalları
Derin Delik Delme Ekipmanı: Delik çapı φ3-20mm, 300 mm'ye kadar derinlik
Honlama İşlemi: İç delik hassasiyeti IT6-7 sınıfı, pürüzlülük Ra0.2μm
Otomatik Temizleme: İç temizliği sağlar

Sıkı Kalite Sistemi
Basınç Testi: Çalışma basıncının 1,5 katı, 5 dakika bekletilir
Akış Testi: Simüle edilmiş gerçek dünya çalışma koşulları doğrulaması
Yorulma Testi: ≥1 milyon basınç döngüsü
Malzeme Sertifikası: ASTM, DIN ve GB standartlarına uygundur

Temel Ürün Tanıtımı

Ürün Serisi ve Teknik Özellikleri

Endüstriyel Pompa Kabuğu Serisi

Santrifüj Pompa Alüminyum Döküm Kabuk
Fonksiyon Özellikleri:
Türbülans kayıplarını azaltarak sıvı akışını sorunsuz bir şekilde yönlendirir
Sistem çalışma basıncına ve hidrolik şoklara dayanıklıdır
Pervane için kesin bir kurulum referansı sağlar
Montaj flanşlarını ve arayüzlerini entegre eder

Teknik Özellikler:
Boyut Aralığı: DN25-DN300 (1"-12")
Basınç Değeri: PN10-PN40 (4,0MPa'ya kadar)
Malzeme Seçimi:
A380 (Standart): Çekme Dayanımı ≥320MPa
AlSi10Mg (Geliştirilmiş): Akma Dayanımı ≥230MPa
Et Kalınlığı Kontrolü: 4-10mm, Tekdüzelik ±0,3mm
Akış Kanalı Hassasiyeti: Yüzey Pürüzlülüğü Ra ≤3,2μm

Performans Avantajları:
Akış Kanalı Optimizasyonu: CFD simülasyon tasarımı, verimlilik %5-8 arttı
Hafif: Geleneksel dökme demirden %40-50 daha hafif
Korozyon Direnci: 500 saatlik tuz püskürtme testini geçti
Entegre Tasarım: Güçlendirici kaburgaları ve montaj yuvalarını kalıp döküm yoluyla entegre edebilir

Volumetrik Pompa Alüminyum Alaşımlı Kabuk
Uygulama Alanları: Dişli pompalar, pistonlu pompalar, vidalı pompalar
Özel Gereksinimler:
Yüksek boyutsal kararlılık, eşleşen termal genleşme katsayıları
Hassas birleşme yüzeyi, boşluk kontrolü 0,03-0,08 mm
Önemli alanlar için aşınma halkaları bulunan, aşınmaya dayanıklı tasarım

Proses Özellikleri:
Lokalize Ekstrüzyon: Yoğunluğu ≥%99 olan yüksek basınçlı alanlar
Uç Döküm Teknolojisi: Tek seferde şekillendirilen çelik ve bakır uçlar
Isıl İşlem Süreci: T6 işlemi, sertlik HB90-110

Hidrolik Valf Gövde Serisi

Yön Kontrol Vanası Gövdesi
Fonksiyon Özellikleri:
Hassas yağ geçiş yolları oluşturur
Valf çekirdeklerini ve sızdırmazlık bileşenlerini kurar
Sistem basıncı dalgalanmalarına dayanıklıdır

Anahtar Teknolojiler:
Dahili Akış Kanalı: Minimum açıklık φ3 mm, derinlik-çap oranı ≤15:1
Conta Yüzey Hassasiyeti: Düzlük ≤0,02mm, Yüzey Pürüzlülüğü Ra0,8μm
Basınç Değeri: 35MPa'ya (350bar) kadar
Sızıntı Seviyesi: ISO 6403 standardına uygundur

Basınç Kontrol Vanası Gövdesi
Yapısal Özellikler:
Güçlendirilmiş tasarım, basınç şokuna dayanıklılık
Optimize edilmiş gerilim dağılımı, azaltılmış deformasyon
Entegre basınç algılama arayüzü

Malzeme Çözümleri:
Standart: A380-T5
Yüksek Basınç: AlSi10Mg-T6
Özel: Basınç direncini arttırmak için bakır içeren alüminyum alaşımı

Akış Kontrol Vanası Gövdesi
Tasarım Gereksinimleri:
Hassas gaz kelebeği deliği boyutu kontrolü
Türbülansı azaltan mükemmel yüzey kalitesi
Sıcaklık deformasyon telafisi tasarımı

Uygulama Senaryoları

Petrokimya Endüstrisi
Orta Uyumluluk: Zayıf asitlere, alkalilere ve tuz çözeltilerine dayanıklı
Sıcaklık Aralığı: -20°C ila 150°C
Sertifika Gereksinimleri: API, ANSI standartları
Tipik Uygulamalar: Kimyasal proses pompaları, dozaj pompası gövdeleri

Su Arıtma Mühendisliği
Korozyon Direnci Gereksinimleri: Klorür iyonu ortamları için uygundur
Sağlık Standartları: İçme suyuyla temas gerekliliklerine yönelik malzemelerle uyumludur
Uygulama Ürünleri: Santrifüj pompalar, dozaj pompaları, valf gövdeleri

İnşaat Makinaları
Titreşim Direnci Tasarımı: Rastgele titreşim testlerinden geçti
Çalışma Basıncı: 35MPa'ya kadar
Sıcaklık Adaptasyonu: -40°C ila 120°C
Uygulama Durumları: Hidrolik sistem valf gövdeleri, dişli pompa gövdeleri

Enerji Ekipmanları
Güvenilirlik Gereksinimleri: Uzun ömürlü tasarım
Bakım Kolaylığı: Sahada uygun bakım için hafif
Uygulama Alanları: Enerji santrali yardımcıları, soğutma sistemleri

Teknik Destek ve Hizmetler

Hizmet Süreci

Aşama 1: Teknik Danışmanlık (1-3 gün)
Uygulama durumu analizi
Ön plan tasarımı
Fizibilite değerlendirmesi

Aşama 2: Mühendislik Geliştirme (10-15 gün)
Detaylı tasarım ve simülasyon
Kalıp çözümü geliştirme
Maliyet ve teslim süresi onayı

Aşama 3: Numune Doğrulaması (15-20 gün)
Kalıp imalatı ve deneme kalıplama
Numune üretimi ve testi
Müşteri testleri ve geri bildirimleri

Aşama 4: Seri Üretim (Plana göre)
Hammadde alımı
Üretim ve kalite kontrol
Paketleme ve lojistik

Aşama 5: Satış Sonrası Hizmet
Kalite takibi
Teknik yükseltmeler
Yedek parça desteği

Sıkça Sorulan Sorular

S: Üretebileceğiniz en büyük pompa gövdesi boyutu nedir?
C: Şu anda üretebildiğimiz pompa gövdelerinin maksimum boyutu 800×600×400 mm olup ağırlığı ≤25 kg'dır.

S: Ulaşılabilecek en yüksek basınç değeri nedir?
C: Standart ürünler 35MPa'ya kadar dayanabilir ve özel tasarımlar 50MPa'ya kadar çıkabilir.

S: Minimum sipariş miktarı (MOQ) var mı?
C: Numune aşamasında MOQ yoktur. Seri üretim için MOQ, ürünün karmaşıklığına bağlı olarak genellikle 50-100 adettir.

S: Mevcut yüzey işleme seçenekleri nelerdir?
C: Mevcut yüzey işlemleri arasında eloksal (çeşitli renklerde), kimyasal nikel kaplama, Teflon kaplama, toz kaplama vb. yer alır.

S: İç işleme hizmetleri sunuyor musunuz?
C: Evet, tornalama, frezeleme, delme, honlama ve daha fazlasını içeren eksiksiz işleme hizmetleri sağlıyoruz.

Soru: Kalıpların ömrü ne kadardır?
C: Pompa gövdesi kalıplarının ömrü ≥80.000 devirdir, valf gövdesi kalıplarının ömrü ise ≥100.000 devirdir.

Numune Talebi ve Teklif

Görmenin inanmak olduğuna inanıyoruz ve ücretsiz numune hizmetleri sunuyoruz:

Örnek Başvuru Süreci:
1. Çizimler veya teknik gereksinimleri sağlayın
2. Teknik değerlendirme ve çözüm onayı
3. Numune üretimi ve testi
4. Numune teslimi ve geri bildirim
5. Seri üretim işbirliğinin tartışılması

Hızlı Teklif Kanalı:
Temel bilgileri çevrimiçi olarak gönderin ve 24 saat içinde ön fiyat teklifi alın
Teknik iletişimden sonra ayrıntılı bir teklif verin
Maliyet optimizasyonu teklifleri sunun