Çinko Alaşımlı Döküm Dişliler ve Şanzıman Parçaları

Temel güçlü yönler
Temel Proses Avantajları

Hassas Kalıp Döküm Teknolojisi
Ekipman Yapılandırması:
Sıcak Kamaralı Basınçlı Döküm Makinaları: 80T-500T
Hassas Kalıplı Döküm Makineleri
Vakum Destekli Sistem (isteğe bağlı)

Kalıp Teknolojisi:
Dişliye Özel Kalıp Tasarımı
Kalıp Ömrü: ≥150.000 döngü
Kalıp Sıcaklık Kontrol Doğruluğu: ±2°C
Optimize Edilmiş Havalandırma Sistemi Tasarımı

Hassas İşlem Sonrası
Çapak Alma İşlemi:
Titreşim Parlatma Çapak Alma
Kimyasal Çapak Alma
Manuel İnce Düzeltme

Dişli İnce İşleme:
Dişli Azdırma (isteğe bağlı)
Dişli Bileme
Dişli Yüzey Parlatma

Isıl İşlem:
Yüzey Pasivasyon Tedavisi
Akımsız Nikel Kaplama (Aşınma Direncini Artırır)
Dacromet Kaplama (Korozyon Direnci)
Kalite Kontrol Sistemi

Boyut Denetimi:
Dişli Muayene Merkezi: Dişli Profilini, Diş Yönünü, Diş Adımını Kontrol Eder
CMM Ölçümü: Temel Boyutların %100 Denetimi
Projektör Denetimi: Profil Doğruluğu Kontrolü

Performans Testi:
Gürültü Testi: ≤45dB (1 metre mesafede)
Hizmet Ömrü Testi: ≥10⁶ Döngü
Tork Testi: Yük Kapasitesi Doğrulaması
Dinamik Denge Testi: Yüksek Hızda Stabilite

Çinko Alaşımlı Dişlilerin Teknik Avantajları

Ekonomik Avantajlar
Düşük Kalıp Maliyeti: Toz metalurji kalıp maliyetlerinden %40 daha düşük
Yüksek Üretim Verimliliği: Kısa kalıp döküm çevrimi, seri üretime uygun
Yüksek Malzeme Kullanımı: ≥%95, malzeme israfını azaltır
Genel Maliyet Avantajı: İşlenmiş dişlilere göre %50-70 daha düşük

Performans Özellikleri
İyi Titreşim Sönümleme: Çinko alaşımının sönümleme özellikleri gürültünün azaltılmasına yardımcı olur
Mükemmel Dökülebilirlik: Karmaşık, entegre dişli bileşenleri üretme kapasitesi
Yeterli Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti 200-380MPa, çoğu hafif yüklü uygulama için uygundur
İyi Yüzey Kalitesi: Döküm yüzey pürüzlülüğü Ra1.6-3.2μm

Tasarım Esnekliği
Karmaşık Yapı Entegrasyonu: Göbekler, kaburgalar vb. gibi özellikleri entegre edebilir.
Çoklu Yüzey İşlem Seçenekleri: Elektrokaplama, Akımsız Kaplama, Pasivasyon vb.
Hafif Tasarım: Yoğunluk 6,6 g/cm³, çelik dişlilerden %60 daha hafif
Hızlı Prototipleme: Yalnızca örnek döngüsü 7-10 gün

Temel Ürün Tanıtımı

Ürün Serisi ve Teknik Özellikleri

Hassas Düz Dişli Serisi
Boyut Aralığı:
Modül: 0.3-2.0
Çap: φ5-φ120mm
Diş Sayısı: 10-120 diş
Kalınlık: 2-30mm

Doğruluk Derecesi:
Standart Hassasiyet: ISO 9-10 dereceleri
Hassasiyet Derecesi: ISO 8 derecesi (özel gereksinimler)
Diş Profili Hatası: ≤0,02mm
Diş Aralığı Kümülatif Hata: ≤0,05mm

Malzeme Seçimi:
Zamak 3: Genel amaçlı, iyi akışkanlık
Zamak 5: Yüksek mukavemet, mükemmel aşınma direnci
ZA-8: İyi yüksek sıcaklık performansı
Çevre Dostu Çinko Alaşımı: RoHS standartlarıyla uyumlu

Sonsuz ve Sonsuz Dişli Tahrik Bileşenleri
Teknik Özellikler:
Kendinden kilitleme fonksiyonu yüksek redüksiyon oranlarına olanak sağlar
Sorunsuz iletim, gürültü 45dB'den az
%70-90'a varan verimlilik

Performans Parametreleri:
Modül: 0,5-1,5
Azaltma Oranı: 5:1 ila 60:1
Yük Kapasitesi: 0,1-5 N·m
Çalışma Sıcaklığı: -20°C ila 100°C

Konik Dişliler ve Hipoid Dişliler
Uygulama Senaryoları:
Yönlü iletim sistemleri
Alanın kısıtlı olduğu ortamlarda iletim düzenleri
90° iletim gerektiren uygulamalar

Teknik Yetenekler:
Sarmal Açı: 0°-45°
Eksen Açısı: 90° (standart), diğer açılar özelleştirilebilir
Yüzey İşlem: Ra≤1.6μm
Isıl İşlem: İsteğe bağlı yüzey sertleştirme

Planet Dişli Grupları
Montaj Avantajları:
Kompakt yapı, büyük yük taşıma kapasitesi
Geniş aktarım oranı aralığı
Sorunsuz çalışma, düşük gürültü

Destekleyici Hizmetler:
Güneş dişlileri, planet dişlileri ve iç dişlilerden oluşan tam set
Bileşenlerin ön montaj testleri
Yağlama şeması önerileri
Özel Şanzıman Bileşenleri

Ürün Çeşitleri:
Dişliler: Adım 3,175-12,7 mm
Zamanlama Kasnakları: MXL, XL, L, H tipleri
Kam ve Eksantrik Tekerlekler
Cırcırlar ve Mandallar

Uygulama Senaryoları

Ofis Otomasyon Ekipmanları
Tipik Uygulamalar:
Yazıcı dişli düzenekleri
Tarayıcı sürücü sistemleri
Fotokopi kağıdı besleme mekanizmaları
Parçalayıcı tahrik bileşenleri

Teknik Gereksinimler:
Düşük gürültü: ≤40dB
Uzun servis ömrü: ≥5 milyon döngü
Hassas iletim: Yüksek konumlandırma doğruluğu
Ev Aletleri

Ürün Aralığı:
Çamaşır makinesi zamanlayıcı dişlileri
Klima panjur mekanizmaları
Elektrikli alet sürücüleri
Küçük mutfak aletleri dişlileri

Performans Gereksinimleri:
Korozyona dayanıklılık: Nemli ortamlar için uygundur
Güvenlik ve güvenilirlik: Kazara oluşan arızaları önleyin
Maliyet kontrolü: Büyük miktarlar için rekabetçi fiyatlandırma
Otomotiv Parçaları

Uygulama Bileşenleri:
Silecek şanzıman dişlileri
Pencere düzenleyicileri
Koltuk ayar mekanizmaları
Enstrüman işaretçisi sürücüleri

Endüstri Standartları:
Otomotiv sektörünün kalite gereklilikleriyle uyumlu
İlgili dayanıklılık testlerini geçer
Sıcaklık döngüsü gereksinimlerini karşılar
Endüstriyel Otomasyon

Kullanım Senaryoları:
Küçük dişli redüktörler
Konveyör tahrik dişlileri
Valf aktüatörleri
Ölçüm cihazı sürücüleri

Özel Gereksinimler:
Yeterli yük taşıma kapasitesi
Sorunsuz çalışma
Bakım kolaylığı

Teknik Destek ve Hizmetler

Hizmet Süreci

Aşama 1: Gereksinim Analizi (1-3 gün)
Şanzıman parametrelerinin doğrulanması (dişli oranı, tork, hız vb.)
Kurulum alanı ve bağlantı yöntemlerinin analizi
Çalışma ortamı ve kullanım ömrü gereksinimlerinin değerlendirilmesi

Aşama 2: Tasarım ve Teklif (3-5 gün)
Dişli parametre tasarımı ve hesaplanması
3D modelleme ve sonlu elemanlar analizi
Kalıp şeması ve maliyet değerlendirmesi
Örnek program hazırlama

Aşama 3: Örnek Doğrulaması (10-15 gün)
Kalıp imalatı ve deneme kalıplama
Numune üretimi ve testi
Performans testi ve doğrulama
Müşteri onayı ve geri bildirimi

Aşama 4: Seri Üretim (Sipariş planına göre)
Hammadde temini ve denetimi
Basınçlı döküm üretimi ve kalite kontrolü
İşlem sonrası ve paketleme
Zamanında teslimat ve lojistik

Aşama 5: Sürekli İyileştirme
Kaliteli verilerin toplanması ve analizi
Süreç optimizasyonu ve iyileştirme
Düzenli müşteri takibi
Teknik yükseltme hizmetleri

SSS

S: Çinko alaşımlı dişlilerin maksimum yük taşıma kapasitesi nedir?
C: Modül ve boyuta bağlı olarak çinko alaşımlı dişliler genellikle 0,5 ila 50 N·m tork taşıyabilir. Özel kapasitenin uygulamaya göre değerlendirilmesi gerekir.

S: Ulaşılabilecek en yüksek doğruluk düzeyi nedir?
C: Standart doğruluk ISO 9-10 derecelidir ve özel gereksinimler için ISO 8 derecesine ulaşabilir.

S: İşlem sonrası gerekli mi?
C: Kalıp döküm çoğu uygulamanın gereksinimlerini karşılayabilir. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için dişli azdırma ve hassas yüzey işleme seçilebilir.

S: Dişlilerin sıcaklık toleransı nedir?
C: Tipik çalışma sıcaklığı aralığı -20°C ila 120°C'dir. Özel alaşımlar 150°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Soru: Yüzey sertleştirme yapılabilir mi?
C: Evet, aşınma direncini artırmak için kimyasal nikel kaplama gibi yüzey sertleştirme işlemleri sağlıyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı nedir?
C: Numuneler için MOQ yoktur. Seri üretim genellikle 5000 adetten başlar.

Örnekler ve Fiyat Teklifleri Nasıl Alınır?

Ürünlerimizin kalitesini ilk elden deneyimlemenize olanak tanıyan ücretsiz numune hizmetleri sunuyoruz:

Numune Talep Gereksinimleri
Dişli parametreleri (modül, diş sayısı, basınç açısı vb.)
Çalışma koşulları (tork, hız, kullanım ömrü gereksinimleri)
Kurulum arayüzü gereksinimleri
Yüzey işleme gereksinimleri

Hızlı Teklif Kanalı
Dişli parametrelerini çevrimiçi olarak gönderin ve 24 saat içinde yanıt alın
Teknik mühendislerle birebir iletişim
Maliyet optimizasyonu çözümlerinin karşılaştırmasını sağlayın